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Werkzeugbau

Für die Herstellung und Wartung unserer Spritzgusswerkzeuge setzen wir auf einen eigenen Werkzeugbau, der eng mit Konstruktion und Fertigung verzahnt ist. Ergänzt wird unsere Kompetenz durch ein bewährtes Netzwerk aus Partnerbetrieben, das uns erlaubt, auch komplexe Werkzeugprojekte flexibel und terminsicher umzusetzen.

Unser Werkzeugbau auf einen Blick

CNC-Fräsen eines metallischen Werkzeugteils mit Kühlmittelzufuhr – spanende Fertigung für Spritzgussformen im hauseigenen Werkzeugbau

Unser Werkzeugbau vereint eigene Fertigungskompetenz mit bewährter Zusammenarbeit externer Partner. So stellen wir zuverlässige Ergebnisse über alle Projektphasen hinweg sicher.

  • Hauseigener Werkzeugbau zur Herstellung und Wartung von Spritzgusswerkzeugen
  • Fertigung von Prototypenwerkzeugen für funktionsnahe Musterteile
  • Enge Verzahnung mit Konstruktion, Spritzgussfertigung und Qualitätssicherung
  • Realisierung von Einzel-, Mehrkavitäten- und Drehtischwerkzeugen
  • Verarbeitung aller gängigen Werkzeugstähle und einsatzgerechten Materialien
  • Kurze Reaktionszeiten bei Reparaturen, Anpassungen und Wartung
  • Werkzeuggerechte Beratung bereits in der Entwicklungsphase
  • Moldflow-Analysen inkl. Füll- und Verzugsstudien
  • Entwicklung und Bau von Montagevorrichtungen für die präzise Baugruppenmontage
Moldflow-Simulation zur Analyse der Formfüllung eines Kunststoffbauteils – digitale Spritzgussoptimierung im Vorserienprozess

Moldflow-Analyse im Kunststoffspritzguss: Effiziente Werkzeugentwicklung durch Simulation

Bei ARUSO-PLAST ist die Moldflow-Analyse ein integraler Bestandteil der Werkzeugentwicklung im Kunststoffspritzguss. Durch die präzise Simulation des Spritzgießprozesses lassen sich Füllverhalten, Schweißnähte, Lufteinschlüsse und Verzug frühzeitig erkennen und optimieren. So gestalten wir bereits in der Konstruktionsphase ein fertigungsgerechtes Werkzeugdesign, das höchste Prozesssicherheit und Bauteilqualität gewährleistet. Die Moldflow-Analyse spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern ist entscheidend für die fehlerfreie Serienfertigung im Spritzgussverfahren.

Wie läuft ein Werkzeugherstellungsprozess und was erwartet Sie als Kunde?

1. Planung & Kalkulation

Analyse der Anforderungen und wirtschaftliche Bewertung des passenden Werkzeugkonzepts.

2. Konzept & Konstruktion

Entwicklung eines werkzeuggerechten Designs inkl. Moldflow-Analyse zur Optimierung des Spritzprozesses.

3. Fertigung & Abstimmung

Präzise Herstellung des Werkzeugs mit enger Abstimmung mit unseren Kunden

 

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4. Bemusterung & Optimierung

Erprobung des Werkzeugs unter Serienbedingungen und gezielte Feinanpassung des Bauteils.

5. Änderungsservice & Wartung

Zuverlässiger Support bei Änderungen, Wartung und Instandhaltung über den gesamten Lebenszyklus.

Sie haben eine Bauteilidee oder brauchen eine Einschätzung zur Werkzeugumsetzung?

Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, wie wir Ihre Anforderungen effizient und fertigungsgerecht umsetzen können.

FAQ

Wie lange dauert die Herstellung eines Spritzgusswerkzeugs?

Die Dauer hängt vom Bauteil, der Komplexität und der Werkzeugart ab. In der Regel liegt der Zeitraum für ein Serienwerkzeug zwischen sechs und zwölf Wochen, inklusive Konstruktion, Fertigung und Bemusterung.

Was kostet ein Spritzgusswerkzeug?

Die Kosten für ein Spritzgusswerkzeug hängen von der Komplexität, der Bauteilgeometrie, der Kavitätenanzahl und den Anforderungen an Standzeit und Zykluszeit ab. Für einfache Werkzeuge liegen die Einstiegskosten im unteren fünfstelligen Bereich. Komplexe Serienwerkzeuge mit Mehrkavitäten oder Sonderfunktionen können deutlich darüber liegen.

Welche Arten von Spritzgusswerkzeugen gibt es?

Typische Werkzeugarten sind Einfachwerkzeuge für geringe Stückzahlen, Mehrkavitätenwerkzeuge für höhere Ausbringung sowie Familienwerkzeuge für ähnliche Bauteile. Weitere Varianten sind Drehtischwerkzeuge für Mehrkomponentenspritzguss oder Werkzeuge mit integrierten Schiebern und Heißkanälen.

Was ist der Unterschied zwischen Prototypenwerkzeug und Serienwerkzeug?

Prototypenwerkzeuge dienen der Herstellung kleiner Stückzahlen oder funktionsnaher Muster und bestehen häufig aus Aluminium oder weicheren Stählen. Serienwerkzeuge werden aus hochfestem Werkzeugstahl gefertigt, sind langlebiger und für den Dauerbetrieb in der Serienproduktion ausgelegt.

Können auch Fremdwerkzeuge gewartet oder angepasst werden?

Ja – unser Werkzeugbau führt Wartungen, Reparaturen und Änderungen auch an bestehenden oder extern gefertigten Werkzeugen durch. Voraussetzung ist eine technische Prüfung der Werkzeugunterlagen und Bauweise.

Welche Informationen werden für die Werkzeugkalkulation benötigt?

Für eine belastbare Kalkulation benötigen wir 3D-Daten des Bauteils, Angaben zur Stückzahl, zum Werkstoff sowie zu Toleranzen und Anforderungen an Zykluszeit oder Oberflächen.

Welche Rolle spielt die Werkzeugwartung in der Serienfertigung?

Regelmäßige Wartung sichert die Qualität der Kunststoffteile und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs. Verschleißteile wie Auswerfer, Führungselemente oder Heißkanalkomponenten werden geprüft und bei Bedarf ersetzt. So bleibt die Prozesssicherheit über viele Produktionszyklen hinweg gewährleistet.