Alle Produktionsprozesse unterliegen unserer internen, zertifizierten Qualitätssicherung. Prüfpläne und Freigaben erfolgen nach klar definierten Vorgaben.
Für präzise Maßprüfungen kommt ein hochwertiges optisches Vermessungssystem zum Einsatz. Es liefert reproduzierbare Ergebnisse für komplexe Bauteilgeometrien.
Jeder Montage- und Fertigungsschritt ist durch Prozessanweisungen hinterlegt. Unsere Prüfprozesse erfüllen die Anforderungen der Automobilindustrie an Bemusterung und Rückverfolgbarkeit.
Unsere zertifizierte Qualitätssicherung begleitet alle Produktions- und Montageprozesse mit klaren Standards, erfahrenem Fachpersonal und modernster Messtechnik. So stellen wir sicher, dass jedes Teil hält, was es verspricht.
Bei manuellen Montageprozessen kommen speziell entwickelte Prüfvorrichtungen zum Einsatz, die eine sichere und effiziente Kontrolle einzelner Montageschritte ermöglichen. Diese Vorrichtungen entstehen individuell nach Kundenanforderung in unserem hauseigenen Werkzeugbau. Sie gewährleisten, dass Maßhaltigkeit, Positionierung und Funktion unmittelbar geprüft werden können – bereits während der Montage. So lassen sich Fehlerquellen minimieren und eine konstant hohe Qualität sicherstellen.
Für automatisierte Prozesse setzen wir auf kameragestützte Qualitätssicherung, integrierte Sensorik und Lasermarkierungssysteme. Diese ermöglichen die lückenlose Überwachung und Dokumentation jedes einzelnen Bauteils in Echtzeit. So können beispielsweise Federn, Clips oder Einsätze auf korrekte Position und Anzahl geprüft werden. Die Lasermarkierung erlaubt eine eindeutige Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus des Produkts hinweg – ein entscheidender Vorteil, insbesondere bei sicherheitsrelevanten Komponenten.
In der Qualitätssicherung von Kunststoffspritzgussteilen ist die präzise Farbmessung entscheidend – besonders bei sichtbaren Komponenten in Branchen wie Automotive, Medizintechnik oder Konsumgüter. Schon während der Bemusterung prüfen wir die Farbgenauigkeit mittels spektralfotometrischer Verfahren und dokumentieren alle Ergebnisse nach CIELAB-Standards.
Auch in der Serienproduktion erfolgt eine regelmäßige Farbkontrolle durch geschultes Fachpersonal. Dabei werden Farbwerte objektiv gemessen, mit Grenzmustern verglichen und relevante Einflüsse wie Materialcharge, Pigmentierung oder Verarbeitungstemperatur berücksichtigt.
Durch standardisierte Abläufe und dokumentierte Prüfprozesse stellen wir sicher, dass Farbton und Optik auch über größere Stückzahlen hinweg konstant bleiben – ein entscheidender Qualitätsfaktor in vielen Anwendungen.
