Wir entwickeln individuelle Montagelinien, passgenau zugeschnitten auf den jeweiligen Montageprozess. Module wie kameragestützte Qualitätskontrollen, Lasermarkierungen oder automatisierte Verpackungseinheiten ermöglichen prozesssichere Abläufe mit hoher Effizienz und gleichbleibender Qualität.
Für Bauteile, die nicht in Linie montiert werden können, setzen wir auf maßgeschneiderte Montageautomaten und Montagevorrichtungen für gezielte Arbeitsschritte – z. B. Verpressvorgänge. Die Montage erfolgt durch erfahrene Fachkräfte, mit integrierter Funktionskontrolle und Vorrichtungen, die Maßabweichungen sicher ausschließen. Ideal für Klein- bis Großserien mit erhöhtem Anspruch an Präzision und Flexibilität.
Wir bieten verschiedene Veredelungsverfahren an – sowohl inhouse als auch über spezialisierte Partnerbetriebe. Je nach Anforderung kommen dabei mechanische Nachbearbeitungen, Siebdruck, Fräsarbeiten, Lackierungen oder metallische Beschichtungen zum Einsatz. So entstehen funktionale oder optisch aufgewertete Kunststoffteile, die direkt montage- oder einsatzbereit geliefert werden können.
Ob automatisierte Linie, manuelle Vorrichtung oder nachgelagerte Veredelung – wir bieten passgenaue Montagelösungen für technische Kunststoffbaugruppen in jeder Fertigungstiefe.
Bei der Montage von Baugruppen mit drehmomentkritischen Verbindungen ist höchste Wiederholgenauigkeit entscheidend. Bereits kleinste Abweichungen im Anzugsmoment können die Funktionsfähigkeit und Lebensdauer komplexer Bauteile beeinträchtigen – insbesondere in sicherheitsrelevanten Anwendungen der Automobilindustrie, der Elektrotechnik oder im Maschinenbau.
Wir entwickeln passgenaue Montagevorrichtungen und prüfen jedes Bauteil mit definierten Drehmomenten – unterstützt durch sensorbasierte Überwachung und dokumentierte Prozesskontrolle. So entstehen montagefertige Baugruppen mit gleichbleibender Qualität, die direkt in Ihre Serienfertigung oder Endmontage integriert werden können.
Das Ultraschallschweißen bietet eine schnelle und saubere Lösung zur Verbindung thermoplastischer Kunststoffteile – ohne den Einsatz von Schrauben oder Klebstoffen. Mit diesem Verfahren lassen sich auch empfindliche Baugruppen dauerhaft und hochpräzise fügen, beispielsweise bei Gehäuseteilen, Dichtsystemen oder funktionsintegrierten Komponenten.
Durch unsere Erfahrung in der Konzeption anwendungsspezifischer Schweißvorrichtungen und die Integration in teil- oder vollautomatisierte Montageprozesse gewährleisten wir eine prozesssichere Serienfertigung. Das Ergebnis: montagefertige Kunststoffbaugruppen mit geprüfter Dichtheit und mechanischer Festigkeit.
Die dauerhafte Kennzeichnung von Baugruppen ist in vielen Branchen ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit. Mittels moderner Lasertechnologie markieren wir Bauteile während oder nach der Montage mit individuellen Seriennummern, Chargencodes oder Funktionsmerkmalen – kontaktlos, abriebfest und präzise.
Die Laserkennzeichnung ist nahtlos in unsere automatisierten Montagelinien integrierbar und dokumentiert zuverlässig jeden Fertigungsschritt. So erfüllen wir nicht nur die Anforderungen in sensiblen Industrien wie Automotive oder Medizintechnik, sondern bieten auch flexible Lösungen für individuelle Kundenwünsche und OEM-Vorgaben.