Beim Standard-Spritzguss entstehen präzise, formstabile Bauteile mit hoher Wiederholgenauigkeit – ideal für funktionale Geometrien, stabile Wandstärken und schnelle Zykluszeiten. Diese Methode ist besonders effizient bei mittleren bis hohen Stückzahlen und ermöglicht eine kostensichere Umsetzung von Bauteilprojekten.
Mit dem Mehrkomponentenspritzguss lassen sich zwei oder mehr Materialien in einem Werkzeug vereinen – beispielsweise für Hart-Weich-Kombinationen, Dichtungen oder griffsympathische Oberflächen. Der Vorteil: Keine nachgelagerte Montage, perfekte Materialhaftung und reduzierte Fertigungsschritte. So entstehen funktionsintegrierte Bauteile mit hohem Qualitätsstandard und geringem Montageaufwand.
Bei der Umspritzung werden metallische oder andere Einlegeteile direkt in den Spritzgussprozess integriert – etwa Gewindeeinsätze, Buchsen oder elektrische Kontakte. Das Ergebnis: stabile Hybridbauteile mit präziser Einbindung mechanischer oder leitender Komponenten. Dieses Verfahren reduziert Montageaufwand, erhöht die Bauteilfestigkeit und ermöglicht kompakte, multifunktionale Lösungen.
Ob Spiegelkassetten, Achskomponenten mit Elektronik oder funktionale Bauteile für Interieur-Baugruppen – ARUSO-PLAST fertigt präzise Kunststoffteile für den anspruchsvollen Einsatz im Fahrzeuginnenraum. Unsere Produkte erfüllen höchste Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie und überzeugen durch Maßhaltigkeit, Funktionssicherheit und Langlebigkeit.
Dank langjähriger Erfahrung in der Entwicklung und Serienfertigung komplexer Kunststoffbauteile liefern wir einbaufertige Lösungen – vom Einzelmodul bis zur funktionsintegrierten Komponente. Auch die Integration von Elektronik, Clip- oder Drehmomentverbindungen sowie optischen Sichtflächen gehört zu unserem Leistungsspektrum.
In der elektrifizierten Schifffahrt sind sichere, langlebige und präzise gefertigte Kunststoffkomponenten unerlässlich. ARUSO-PLAST entwickelt und produziert elastomere Bauteile für Hochvolt-Anwendungen im maritimen Umfeld – beispielsweise Schutzkappen, Dichtungen oder flexible Verbindungselemente für elektrische Antriebssysteme. Verarbeitet werden ausgewählte Materialien mit hoher thermischer und mechanischer Beständigkeit – angepasst an die spezifischen Anforderungen von Hochvolt-Systemen auf See.
Für eine transparente und effizient gesteuerte Spritzgussproduktion setzen wir auf das Arburg Leitrechnersystem (ALS). Durch die digitale Vernetzung unseres gesamten Maschinenparks erfassen wir Produktionsdaten wie Zykluszeiten, Stillstände und Prozessparameter in Echtzeit. Mithilfe der integrierten Plantafel planen und überwachen wir Fertigungsaufträge zentral – mit voller Übersicht über Auslastung, Prioritäten und Maschinenzustände. Das sorgt für maximale Effizienz, Prozesssicherheit und Qualität in der digitalen Kunststoffverarbeitung.
Wir verarbeiten eine breite Auswahl technischer Thermoplaste, abgestimmt auf Bauteilfunktion, Belastung und Stückzahl. Ob Polyamid (PA), Polypropylen (PP), ABS, POM oder glasfaserverstärkte Kunststoffe – unsere Materialien kommen überall dort zum Einsatz, wo Präzision, Temperaturbeständigkeit oder mechanische Festigkeit gefordert sind.
Dank langjähriger Erfahrung in der werkstoffgerechten Auslegung unterstützen wir unsere Kunden bereits in der frühen Projektphase bei der Auswahl des passenden Materials. So entstehen Kunststoffteile, die sowohl funktional als auch wirtschaftlich überzeugen.
Für Anwendungen mit besonderen Anforderungen an Dichtfunktion, Griffigkeit oder Biegeelastizität setzen wir thermoplastische Elastomere (TPE) ein – oft im Mehrkomponentenspritzguss als Hart-Weich-Kombination. Diese Materialien eignen sich ideal für Dichtlippen, flexible Verbindungselemente oder ergonomische Bauteilbereiche.
Unsere Spritzgussprozesse ermöglichen die präzise Verarbeitung von Elastomeren in Verbindung mit starren Thermoplastkomponenten – direkt im Werkzeug, ohne zusätzliche Montage. So entstehen funktional integrierte Bauteile mit hoher Gestaltungsfreiheit und zuverlässiger Performance.
Wir verarbeiten nachhaltige Kunststoffe wie recycelte Thermoplaste, biobasierte Polymere und bioabbaubare Materialien – abgestimmt auf die Anforderungen im technischen Spritzguss. Diese Werkstoffe reduzieren den CO₂-Fußabdruck und ermöglichen ressourcenschonende Kunststoffbauteile.
Dank unserer spritzgussgerechten Materialauswahl integrieren wir umweltfreundliche Kunststoffe zuverlässig in bestehende Produktionsprozesse – ohne Abstriche bei Qualität, Maßhaltigkeit oder Prozesssicherheit. So leisten wir einen aktiven Beitrag zur nachhaltigen Kunststoffverarbeitung.
