Leichtbau, Präzision und geprüfte Qualität für Spritzgussteile in der Luftfahrt.
Wir fertigen Kunststoffkomponenten für Kabineninterieur, Funktionsbaugruppen und Hybridbauteile nach den spezifischen Anforderungen der Aircraft-Industrie.
Wir fertigen präzise Kunststoffteile für den Kabineninnenraum, darunter Sitzkomponenten, Verkleidungselemente und funktionale Abdeckungen. Geringes Gewicht, hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sichern langfristige Einsatzfähigkeit.
Durch Bedruckung, Fräsbearbeitung und weitere Veredelungsschritte erhalten Kunststoffteile ihre funktionalen oder optischen Endmerkmale. So entstehen montagefertige Bauteile mit hoher Oberflächenqualität und individuellen Kennzeichnungen.
Metalleinsätze wie Buchsen oder Gewindehülsen werden prozesssicher umspritzt. So entstehen belastbare Hybridbauteile, die mechanische Festigkeit, Bauraumoptimierung und Funktionsintegration miteinander verbinden.
Spritzgussteile aus Kunststoff tragen in der Luftfahrt entscheidend zur Gewichtsoptimierung, Prozesssicherheit und Designfreiheit bei. Wir fertigen präzise Bauteile für Aircraft-Kabinen, Funktionsbaugruppen und Hybridlösungen mit Metalleinlegern – prozesssicher, dokumentiert und mit hoher Wiederholgenauigkeit.
Typische Anwendungen sind Sitzsysteme, Verkleidungselemente oder Befestigungsteile im Kabineninnenraum. Hier sind geringe Toleranzen, Maßhaltigkeit und hochwertige Oberflächen essenziell. Durch gezielte Veredelungsverfahren wie Bedruckung, Fräsbearbeitung oder Gravuren erhalten Rohbauteile ihre funktionale oder visuelle Endausprägung.
Für mechanisch belastete Schnittstellen setzen wir auf Hybridbauteile, bei denen Metalleinsätze wie Gewindebuchsen oder Lagerhülsen im Spritzguss umspritzt werden. Diese Technik vereint die Vorteile beider Materialien und spart zusätzlich Montageaufwand im Endprodukt.
Unsere Fertigungsprozesse erfüllen die Anforderungen der Luftfahrtbranche: Von der werkzeuggerechten Konstruktion über den hauseigenen Werkzeugbau bis hin zur dokumentierten Qualitätssicherung inklusive Laservermessung. Mit klaren Prozessanweisungen, Rückverfolgbarkeit und zertifizierter Qualitätskontrolle schaffen wir die Grundlage für langfristig zuverlässige Serienfertigung.
Durch die Umspritzung von Metalleinlegern lassen sich stabile Hybridbauteile herstellen, die mechanische Belastungen dauerhaft aufnehmen und Schnittstellen zwischen verschiedenen Materialien schaffen. Die werkzeuggerechte Auslegung, der eigene Werkzeugbau sowie moderne Laservermessung sichern dabei konstant hohe Maßhaltigkeit und Serienqualität.
Unsere Prozesse sind auf die spezifischen Anforderungen der Luftfahrtindustrie ausgerichtet. Dokumentierte Prüfprozesse, vollständige Rückverfolgbarkeit und enge Abstimmung mit unseren Kunden bilden die Basis für zuverlässige Serienfertigung.
Unsere Erfahrung in der präzisen Fertigung von Kunststoffteilen für die Luftfahrt bietet Sicherheit für anspruchsvolle Anwendungen. Wir begleiten Kunden von der Bauteilentwicklung über den Werkzeugbau bis zur Serienfertigung. Stabile Prozesse, dokumentierte Qualitätssicherung und die Möglichkeit, komplexe Hybridbaugruppen zu realisieren, schaffen langfristig stabile Serienabläufe.
Wir liefern präzise Kunststofflösungen für Aircraft-Komponenten mit höchsten Anforderungen an Qualität und Prozesssicherheit.
In der Luft und Raumfahrt kommen Kunststoffspritzgussteile unter anderem für Kabinenverkleidungen, Sitzkomponenten, Abdeckungen, Befestigungselemente sowie montagefertige Baugruppen zum Einsatz. Entscheidend sind dabei geringes Bauteilgewicht, Maßhaltigkeit und die Erfüllung strenger Flammschutzanforderungen. ARUSO-PLAST fertigt diese Bauteile als Auftragsfertiger inklusive Werkzeugauslegung, Serienfertigung und Dokumentation.
Für Spritzgussteile in der Luft und Raumfahrt kommen schwer entflammbare Thermoplaste zum Einsatz, darunter Polyamid (PA), POM, Polycarbonat (PC) und glasfaserverstärkte Kunststoffe. Die Materialauswahl richtet sich nach den mechanischen Belastungen, Temperaturanforderungen und den geltenden Flammschutznormen. ARUSO-PLAST berät bei der Werkstoffauswahl unter Berücksichtigung der branchenspezifischen Anforderungen.
Die Qualitätssicherung bei ARUSO-PLAST umfasst definierte Prüfpläne, dokumentierte Serienprüfungen und moderne Messtechnik wie optische Vermessung. Jedes Bauteil ist über Chargenrückverfolgung und lückenlose Prozessdokumentation nachvollziehbar. So wird reproduzierbare Qualität über die gesamte Serienproduktion sichergestellt.
Ja, durch den Umspritzprozess lassen sich Metalleinsätze wie Gewindebuchsen, Lagerhülsen oder Kontaktelemente prozesssicher in das Kunststoffbauteil integrieren und mechanisch stabil fixieren. Diese Hybridbauteile reduzieren Montageaufwand und ermöglichen kompakte, gewichtsoptimierte Konstruktionen. ARUSO-PLAST verfügt über langjährige Erfahrung in der Umspritzung von Metalleinlegern für anspruchsvolle Branchen.
Ja, ARUSO-PLAST fertigt sowohl Einzelteile als auch montagefertige Baugruppen für die Luft und Raumfahrt. Funktionsprüfungen, visuelle Kontrollen und lückenlose Dokumentation sichern die Montagequalität in jeder Prozessstufe. Durch die Kombination von Spritzguss und Montage an einem Standort werden Lieferketten verkürzt und Schnittstellenrisiken minimiert.
Kunststoffteile für die Luft und Raumfahrt unterliegen strengen Anforderungen an Flammschutz, Materialkennwerte und Rückverfolgbarkeit. Relevante Normen sind unter anderem die FAR/CS 25.853 für Flammschutzeigenschaften sowie branchenspezifische Anforderungen an Werkstofffreigaben und Prüfdokumentation. ARUSO-PLAST stellt die Einhaltung dieser Anforderungen durch definierte Prüfprozesse und vollständige Dokumentation sicher.