Spritzgussteile aus Kunststoff tragen in der Luftfahrt entscheidend zur Gewichtsoptimierung, Prozesssicherheit und Designfreiheit bei. Wir fertigen präzise Bauteile für Aircraft-Kabinen, Funktionsbaugruppen und Hybridlösungen mit Metalleinlegern – prozesssicher, dokumentiert und mit hoher Wiederholgenauigkeit.
Typische Anwendungen sind Sitzsysteme, Verkleidungselemente oder Befestigungsteile im Kabineninnenraum. Hier sind geringe Toleranzen, Maßhaltigkeit und hochwertige Oberflächen essenziell. Durch gezielte Veredelungsverfahren wie Bedruckung, Fräsbearbeitung oder Gravuren erhalten Rohbauteile ihre funktionale oder visuelle Endausprägung.
Für mechanisch belastete Schnittstellen setzen wir auf Hybridbauteile, bei denen Metalleinsätze wie Gewindebuchsen oder Lagerhülsen im Spritzguss umspritzt werden. Diese Technik vereint die Vorteile beider Materialien und spart zusätzlich Montageaufwand im Endprodukt.
Unsere Fertigungsprozesse erfüllen die Anforderungen der Luftfahrtbranche: Von der werkzeuggerechten Konstruktion über den hauseigenen Werkzeugbau bis hin zur dokumentierten Qualitätssicherung inklusive Laservermessung. Mit klaren Prozessanweisungen, Rückverfolgbarkeit und zertifizierter Qualitätskontrolle schaffen wir die Grundlage für langfristig zuverlässige Serienfertigung.
Durch die Umspritzung von Metalleinlegern lassen sich stabile Hybridbauteile herstellen, die mechanische Belastungen dauerhaft aufnehmen und Schnittstellen zwischen verschiedenen Materialien schaffen. Die werkzeuggerechte Auslegung, der eigene Werkzeugbau sowie moderne Laservermessung sichern dabei konstant hohe Maßhaltigkeit und Serienqualität.
Unsere Prozesse sind auf die spezifischen Anforderungen der Luftfahrtindustrie ausgerichtet. Dokumentierte Prüfprozesse, vollständige Rückverfolgbarkeit und enge Abstimmung mit unseren Kunden bilden die Basis für zuverlässige Serienfertigung.